在沖壓生產過程中，沖壓件五金廠家發現沖壓件金屬表面有時會呈現條紋。那么他們是怎么解決這個問題的呢？

沖壓件表面的不均勻條紋主要是由于金屬資料在沖壓過程中塑性變形時產生的剩余內應力造成的。這種現象能夠經過消除或防止這種內應力來克服。沖壓件廠商選用的方法有:

1.挑選適宜的刀具和沖壓資料。根據不同的金屬資料，挑選適宜的刀具，使刀具與工件之間沖突體系的動、靜沖突系數zui小。使用功能杰出的切削液能夠改進刀具與沖壓件之間的沖突特性。

2.用滾珠絲杠替代普通絲杠，用液體沖突替代鴻溝干沖突。使用專用潤滑油能夠改進機床傳動體系的沖突功能，進步進給體系的靈敏度，削減金屬沖壓件的振蕩。進步體系的剛度:進步整個過程的剛度能夠有效削減這種現象的產生。削減刀具伸出刀架的長度，加厚刀柄，進步刀架的剛性。

3.降低沖壓件的高寬比，選用中框等中心支撐，添加工件的剛性。為了進步進給組織的傳動剛度，消除進給組織中傳動元件之間的間隙，進步進給組織的傳動功能和機床傳動體系的剛度，進給組織中傳動螺桿的直徑應適當添加，螺桿的長度應縮短。

4.添加體系的阻尼:為了添加體系的阻尼，能夠挑選內部阻尼較大的資料作為支撐，在進入阻尼環節的部位加入高阻尼資料，以削減振蕩現象。

5.是為了削減切削負荷。經過削減回切量和傳動部件的分量，降低了切削負荷，改進了硬件沖壓件的振蕩。

值得注意的是，無論選用什么方法，都是確保鈑金在沖壓過程中壓緊的關鍵點。